Las características principales del pulverizador ultrafino Feed.

ElAlimentar pulverizador ultrafinoes un equipo clave en el campo del procesamiento de alimentos, especialmente para la producción de alimentos acuáticos especiales. Está diseñado específicamente para cumplir con los requisitos de molienda de alta precisión para alimentos para camarones, anguilas, cangrejos y animales jóvenes, etc. Sus características principales giran en torno a la eficiencia de molienda, la calidad del producto, la durabilidad, la seguridad operativa y la adaptabilidad.

Tiene las siguientes características:

1. Rendimiento de trituración preciso y de alta eficiencia, con excelente calidad del producto.

1-1. La finura de trituración es controlable y tiene un amplio rango: el tamaño de partícula del producto se puede ajustar continuamente de 60 a 200 mesh. Algunos modelos pueden alcanzar la finura más alta de 4um, lo que puede cumplir con los requisitos de procesamiento fino de diferentes productos alimenticios especiales, como lograr un alto estándar del 95 % pasando por malla 80 para el alimento para camarones blancos sudamericanos. La finura se puede controlar de manera flexible ajustando la velocidad de rotación de la rueda niveladora, el volumen de entrada de aire o el volumen de alimentación, sin necesidad de detener la máquina para reemplazar piezas, y tiene una adaptabilidad extremadamente fuerte.

1-2. Diseño sin pantalla, trituración y clasificación integradas: Al adoptar una estructura sin pantalla ni malla, evita el problema del bloqueo de la malla tradicional, lo que permite completar simultáneamente la trituración, la clasificación de la fuerza del viento y la nueva trituración. Los materiales calificados se pueden descargar rápidamente, evitando efectivamente el aplastamiento excesivo. Esto no sólo mejora la eficiencia de trituración sino que también garantiza la uniformidad del tamaño de partícula del producto terminado. Algunos modelos, a través del diseño optimizado de la dinámica del flujo interno de la cubierta de la guía interna y la estructura de la cubierta superior, pueden suprimir el desorden de circulación, mejorando aún más la eficiencia de trituración.

1-3. Bajo aumento de temperatura del material y buena retención de nutrientes: al optimizar el diseño del flujo de aire, instalar camisas de agua para enfriar o usar un gran volumen de aire para ingresar a la cámara, la temperatura en la cámara de molienda se puede estabilizar a un nivel relativamente bajo (alrededor de 50 ℃) y la pérdida de humedad se puede controlar dentro del 1 %. Esto previene eficazmente la destrucción de nutrientes sensibles al calor en el alimento, especialmente adecuado para escenarios con altos requisitos de retención de nutrientes, como alimentos acuáticos especiales.

2. Diseño duradero y resistente al desgaste, con una larga vida útil

2-1. Mejora de la resistencia al desgaste de los componentes clave: las piezas propensas al desgaste, como la cabeza del martillo, el anillo dentado y la placa resistente al desgaste, están hechas de materiales resistentes al desgaste de alta calidad, como aleaciones duras y aleaciones de tungsteno-cobalto, o están incrustadas con estos materiales. Esto aumenta significativamente su vida útil. Entre ellos, la cabeza del martillo puede durar entre 4.000 y 6.000 toneladas y el anillo dentado puede durar entre 10.000 y 15.000 toneladas, lo que puede reducir en gran medida el costo de reemplazar piezas propensas al desgaste.

2-2. La optimización estructural mejora la estabilidad: se adopta un diseño de marco resistente, que puede equiparse con amortiguadores para reducir la vibración; el cuerpo del cortador está calibrado mediante un instrumento de equilibrio de alta precisión y la amplitud total es inferior a 4 mm/s, lo que garantiza un funcionamiento suave y confiable; Los rodamientos principales utilizan rodamientos de doble sellado de alta calidad de marcas como SKF o NSK, lo que elimina la necesidad de lubricación frecuente y, por lo tanto, extiende aún más la vida útil general del equipo.

3. Ahorro de energía y alta eficiencia, con gran adaptabilidad ambiental.

3-1. Conservación de energía y bajo consumo: al optimizar el diseño del campo de flujo interno, reducir la resistencia del aire y evitar la molienda excesiva, el consumo de energía se puede reducir de manera efectiva. Algunos modelos adoptan un sistema de control continuo automático, que puede ajustar con precisión los parámetros operativos de acuerdo con las características del material y los requisitos de molienda, mejorando aún más la tasa de utilización de energía.

3-2. Silencioso y respetuoso con el medio ambiente: equipado con un nuevo silenciador incorporado o un silenciador exclusivo, que reduce significativamente el ruido de funcionamiento; Al utilizar presión negativa para la descarga del producto, combinado con un colector de polvo ciclónico y un colector de polvo tipo bolsa, no se produce contaminación por polvo y cumple con los requisitos de protección ambiental.

3-3. Amplio rango de aplicaciones: además de la industria de piensos, también se puede aplicar a las necesidades de trituración de material seco en diversos campos, como el alimentario, el químico, el medicinal y el de nuevas energías. Puede manejar materias primas para piensos como maíz, harina de soja y harina de pescado, así como diversos materiales secos con una dureza Mohs inferior a 5 y un contenido de humedad inferior al 10%-12%.